チタンクラッド銅導電性ビーム
● 統合された多機能コンポーネント: 高電流伝導、電極板の負荷支持-、腐食保護と絶縁の 3 つの主要な機能を同時に実現し、従来の純銅製クロスビーム + 外部防食スリーブの 2 セットの付属品を置き換え、電解槽の組み立て構造を簡素化します。
● 標準冶金複合構造: 内核 T2/C11000 高-純度無酸素銅-、外層 360 度完全にカプセル化された TA2 Gr2 工業用純チタン、液体表面は腐食性電解液を隔離するためにチタンで完全に密閉され、裸銅の導電配線領域が液体表面上に確保されています。
● 複合プロセス: チタンと銅は原子的に強固に結合しており、界面せん断強度は 135MPa 以上です。曲げや穴あけ、長時間の重負荷の使用でも剥離や剥離が発生せず、接触抵抗が増加することなく安定しています。-
● 省エネの利点: -銅コアの導電率は 99% IACS 以上で、同じ電流容量の純チタン導電性ビームと比較して電圧降下が 20% ~ 35% 減少し、24 時間の連続電解により工場の電力消費量が大幅に削減されます。
●完全防食:チタン層は硫酸、塩化物塩、フッ化ホウ酸、苛性ソーダ電解液中で緻密な不動態皮膜を形成し、銅イオンの析出やめっき液の汚染を防止し、電解液交換の頻度を減らし、電気めっき・電解金属製品の純度を向上させます。
●ブランド:RHHT i。
●原産地:中国陝西省宝鶏市チタンバレー。
製品紹介
チタン クラッド銅導電性ビームは、さまざまな電解槽や自動化された電気めっき生産ライン用に開発された、統合された高耐久導電性負荷ベアリング コンポーネントです。{0}{1}通常の単純な複合バスバーとは異なり、ビームの断面構造は、長期にわたる重荷重の電極板の吊り下げに合わせて最適化されています。--この製品は、爆発溶接 + 真空熱間圧延複合プロセスを採用しており、内部の導電性コア材料として高-純度の無酸素銅-を使用しています。電解槽内の浸漬領域全体は、TA2 純チタン耐腐食層で完全にカプセル化されています。-。冶金界面により層間剥離による接触抵抗の増加が排除され、チタンクラッドがさまざまな腐食性電解質を完全に隔離し、銅イオンの析出や電解質の汚染を防ぎます。この単一のコンポーネントは、高電流伝送、電極板のサスペンションと耐荷重-、誘電腐食防止という 3 つの中核機能を同時に担っています。銅-亜鉛-ニッケル湿式電解採取、塩素-アルカリ膜電解、PCB垂直スイング電気めっき、電解銅箔製造、および工業廃水電解酸化装置で広く使用されており、電気化学プラントのエネルギー消費と装置メンテナンスの頻度を効果的に削減します。

製品パラメータ
国際標準システムの導入
● 複合材料の国家規格: GB/T 12769-2025「チタン銅複合ロッド/ビーム」、YS/T 1090-2024「電解採取用金属複合導電性材料」。
●基板材料の国際規格:ASTM B265 Gr2 工業用純チタン、ASTM B152 C11000 銅、ASTM B898 バイメタル複合材料規格。
● 試験および合格基準: GB/T 5121 銅材料の化学分析、GB/T 4698 チタン材料の化学分析、全長超音波界面探傷、機械的曲げ疲労試験。-
● 環境基準: EU RoHS 2.0 に準拠し、重金属含有量が基準を満たしているため、エレクトロニクス産業や新エネルギー産業のハイエンド生産ラインに適しています。-
● 禁止された動作条件: 高濃度、高温のフッ化水素酸システムでは使用できません。{0}{1}
標準的な材料と構造パラメータ
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パラメータの分類 |
オプション仕様 |
詳細な説明 |
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導電性芯材 |
T2 銅 / ASTM C11000 無酸素銅- |
99% IACS 以上の導電率、キロアンペアレベルの大電流伝送時の発熱と電圧降下が少ない。 |
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防食コーティング材- |
TA2 Gr2 工業用純チタン |
汎用の硫酸および塩化物電解液。-腐食性の高い条件向けに、TA1 高純度チタンにアップグレードされました。- |
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チタンコーティングの厚さ |
0.8~4.0mm |
断続的な電気めっきでは、厚さ 0.8 ~ 1.5 mm のチタン層が使用されます。 24- 時間連続稼働する大規模電解槽では、2.5 ~ 4 mm の厚いチタン層が使用されます。 |
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主流の断面形状- |
長方形平梁、角梁、中実丸梁 |
フラット ビームは電解業界で主流の材料であり、より均一な耐荷重と応力分散を実現します。{0} |
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断面寸法範囲- |
フラットビーム:幅30~150mm×厚さ10~40mm。角梁:厚さ20~80mm。丸棒:太さ12~80mm。 |
電解槽の総電流と吊り下げ極板の重量を考慮して選定してください。 |
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完成品全長 |
500~10000 mm、非常に長いセグメント化されたプレハブ ジョイント- |
実験室用の小規模な電解セルや、数万トンの容量を持つ大規模な湿式冶金電解ワークショップに適しています。{0} |
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導電端子構造 |
裸銅の 50 ~ 200 mm のエンドミル加工。滑らかな接触面とオプションの錫メッキ付き。 |
整流器キャビネットの銅バスバーと導電性フックボルト接続のマッチング |
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高度な処理オプション |
耐荷重ラグ、チタン TIG 溶接、位置決めと取り付け穴、端面フライス加工、ねじ切り、曲げ、成形。- |
精密加工はすべて工場で行われており、機械に直接組み付けることができます。 |
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表面処理 |
チタン層酸洗および不動態化、裸銅端研磨処理 |
安定した不動態化および耐腐食膜がチタン表面に形成され、バリや傷がつきません。{0} |
製品の特長と用途
製品の利点
電解槽は導電機能と耐荷重機能を兼ね備えており、電解槽全体の構造が簡素化されています。単一のチタン-被覆銅導電性ビームが同時に導電性バスバーと電極板サスペンション ビームの両方として機能するため、別個の防食スリーブや独立した耐荷重サポートが不要になります。-これにより、電解セルのコンポーネントの数が減り、機器の調達と組み立てのコストが削減され、セルのレイアウトがよりシンプルになります。
原子-レベルの冶金複合材、長期の重荷重下でも剥離なし-: 爆発性複合材 + 真空熱間圧延拡散プロセスにより、チタン-銅の界面を完全に融合できます。応力除去熱処理により、穴あけ、曲げ、長期の荷重変形下でも界面剥離は発生しません。-粘着コーティング品と比べて3倍以上の長寿命です。
電解エネルギー消費を大幅に削減し、長期生産における電気代を節約します。-: 原子レベルの緻密な複合界面を備えた高-無酸素銅コア-により、追加の接触抵抗損失はありません。純チタン導電性ロッドと比較して 20% 以上の電力を節約し、キロアンペア-レベルの高電流スイング電気めっき装置と互換性があるため、長期的には工場の電力運用コストを大幅に削減します。-
完全に密閉されたチタン耐腐食層により、電解液と製品の純度が保証されます。タンクの浸漬領域には露出した銅材料がなく、チタン不動態膜が酸性および塩素を含む腐食性媒体を隔離し、電解液を汚染する銅イオンを生成しません。- PCB電気めっき基板の表面にピンホールがなく、湿式冶金電解における金属の純度が安定しており、電解液交換サイクルが延長されます。
大規模な電解生産ラインに適した-耐屈曲性-構造: 厚みのある複合基板の長方形断面設計-は、優れた曲げ機械的特性を備えています。 1 本のビームで数十枚の陽極板と陰極板を吊り下げることができます。 10,000- トンレベルの湿式製錬電解ワークショップは、曲がったりたるんだりすることなく一年中継続的に稼働できるため、調整のためのダウンタイムの頻度が減ります。
-ワンストップの独自の工場精密機械加工により、お客様の加工コストが削減されます。当社独自の CNC 機械加工、チタン溶接、熱処理ワークショップは、あらゆるサイズの穴あけ、ラグ溶接、曲げ、ねじ切りをサポートします。完成品は到着後すぐに吊り上げて使用できるため、お客様で二次加工用の金属加工設備を購入する必要がありません。
応用分野
湿式冶金産業: -銅、ニッケル、コバルト、亜鉛の電解採取ワークショップの電解槽の陽極 / 陰極用の導電性負荷を支えるメインビーム。
塩素-アルカリ化学産業: 膜-ベースの苛性ソーダ電解セル用のチタン-クラッド銅アノード導電性ビーム。
PCB 製造: VCP 垂直連続電気めっきライン、スイングめっき装置、およびアノードおよびカソードの導電性ビーム。
電解銅箔の製造: 箔製造機、銅箔後処理電解槽、高電流導電性ビーム。-
ハードウェア表面処理: 陽極負荷を担う導電性ビームを備えた、完全に自動化された連続ラック メッキおよびバレル メッキ生産ライン。{0}}
環境水処理: 重金属の回収、廃水の電解酸化、大規模な電解装置、導電性耐荷重ビーム-。
実験用電気化学装置: パイロット-規模および大規模な循環電解反応装置用の複合導電性ビーム-。
制作内容
複合インターフェース
ビーム全長の超音波スキャンでは、変形領域や穴あき領域の接合率が 98% 以上であることが示され、局所的な層間剥離のリスクが排除されます。
01
導電端子
接触面粗さ Ra 1.6μm以下、ボルト締付け後の発熱、アーク発生がないこと。
02
溶接工程
-高純度アルゴンガスでシールドされたシーリング溶接により、溶接部には気孔や亀裂がなく、電解液の浸透を完全にブロックします。
03
ビームの真直度
精密な機械加工と矯正の後、長さ 10- メートルのビーム全体の真直度は 0.8mm/m 以内に制御されます。
04
表面保護
チタン不動態層は均一かつ完全で、チタンの欠落、傷、バリがなく、電極板やワークピースに傷を付けることを防ぎます。
05
製品サポート文書
A権威ある国際資格証明書
チタンと銅の元の材料証明書、チタン-銅複合材料の界面強度、導電性、耐食性、疲労性能に関する特別な試験報告書、各バッチの EN 10204 3.1 の元の材料証明書。
ISO9001品質マネジメントシステム認証、ISO14001環境マネジメントシステム認証。
化学組成、機械的特性、耐食性に関するサードパーティの SGS サンプリング検査レポート。-
RoHS 環境適合性テストレポート。電子電気めっき、化学、新エネルギー産業の環境管理基準を満たしています。
思いやりのあるサービス
梱包基準(海上輸出の場合)
それぞれの単一のチタン-クラッド銅導電ビームは PE 保護フィルムで完全に覆われ、裸の銅導電端には硬質プラスチックの保護スリーブが取り付けられています。ビームの端や角にコーナーガードを追加し、衝突や変形を防ぎます。
長い梁は燻蒸処理された無垢材の輸出用木箱に分割して固定されており、輸送中にチタン層が曲がったり傷がついたりするのを防ぐために内部に複数の木製のサポートが組み込まれています。
木箱には製品仕様、数量、総重量、防湿、吊り上げ、耐圧のマークが明確に表示されており、海上輸送、国内陸上輸送、中国-ヨーロッパの貨物列車、航空貨物輸送に適しています。-
専門的なご相談Q&A
Q1: 純銅の導電性ビームと比較した、チタン クラッド銅の導電性ビームの長期的な利点は何ですか?--
A1: 純銅の導電性ビームは、酸性または塩素を含む電解液と直接接触すると非常に腐食しやすくなります。-、銅イオンが電解液を継続的に汚染するため、頻繁に交換する必要があります。一方、チタン-でコーティングされた銅の導電性ビームは、浸漬領域全体をチタン層で覆っており、腐食性媒体から完全に隔離されています。これにより、電解液の純度が安定し、純銅ビームよりも 5 ~ 8 倍長い耐用年数が保証され、ダウンタイムの交換コストと電解液の損失が大幅に削減されます。
Q2: チタン-クラッド銅の導電性ビームに穴を開けてラグを溶接した後、チタン-銅の界面で剥離不良が発生しますか?
A2: いいえ。当社の工程順序は、まず複合接合と焼鈍による応力除去を行い、続いて穴あけと溶接による深加工を行います。加工中に応力は均等に分散されます。すべての完成品は全長超音波検査を受けており、開口部と溶接領域の接合率は 98% 以上です。-長期間の激しい使用でも剥離や漏れの問題はありません。--
Q3: 24 時間稼働する大規模な湿式冶金電解ワークショップでは、チタン層の厚さをどのように選択すればよいですか?{1}}
A3: 1 日あたり 8 時間の断続的な生産の場合、1.0 ~ 1.5 mm のチタン層が推奨されます。 24 時間、一年中連続運転する場合や、高濃度の塩化物イオン/硫酸を含む電解液系の場合は、エロージョンや孔食に対する耐性が強く、交換せずに 5 年以上安定して使用できるため、チタン層の厚さは 2.5 ~ 4.0 mm にすることをお勧めします。
最新の会社ニュース
PCB水処理陽極専用のインテリジェント生産ラインが正式に稼働を開始し、電子廃水処理ソリューションを提供する同社の能力が大幅に向上しました。
宝鶏の「チャイナ チタン バレー」の原材料および加工産業クラスターの利点を活用して、当社は PCB{0}} 固有の浸漬陽極用の完全にインテリジェントな生産ラインの拡張と導入を完了しました。この拡張には、チタン基板のサンドブラストと活性化、貴金属コーティングの分割焼結、および統合されたオンライン電気化学モニタリングのための完全自動装置の追加が含まれます。エッチング廃水の回収、電気めっき廃水の COD 劣化、アンモニア性窒素の除去などの PCB 産業プロセスのニーズに対応するために、当社はルテニウム-イリジウム/イリジウム-タンタル デュアル- シリーズ コーティング配合を最適化し、低い電解効率、容易なコーティング剥離、短い耐用年数などの従来のアノードの問題点を解決しました。 -カスタマイズされたメッシュ、ボード、チューブ状の完全に浸漬されたサブマージド チタン アノードを大量生産できるため、-非標準のカスタマイズ注文の納期を 30% 短縮できます。当社は、中国全土の主要な PCB 工業団地や回路基板メーカーに廃水電解処理アノード製品をワンストップで提供しています。-
PCB 水中陽極電気化学コーティング技術の反復開発により、輸入品に代わる低損失かつ長寿命の陽極が可能になりました。{0}{0}{1}{1}
同社の研究開発チームは、電子機器製造廃水処理における継続的な技術的進歩に焦点を当てています。特に PCB 高塩素および酸性エッチング廃水の腐食性の高い条件に対処し、TA1 高純度チタン基板前処理プロセスと多層貴金属熱焼結プロセスを最適化しました。-新世代の PCB- に特化した水- ベースの陽極には、塩素発生の可能性が低い、汚染物質の分解効率が高い、コーティングの密着力が強いという 3 つの主要な利点があります。同じ電流密度において、試薬の消費量は 28% 削減され、連続安定した耐用年数は 40% 増加します。その電気化学的性能は輸入製品と同等であり、海外ブランドの水ベースの陽極の完全な代替品となります。-。これにより、PCB工場における環境対策設備のメンテナンスコストやスペアパーツの調達コストが大幅に削減され、国内のPCB環境対策設備の現地化と高度化に貢献します。
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同社は、PCB 水溶性アノードの品質検査基準をアップグレードしました。{0}水処理用の完全に浸漬可能なチタン陽極はすべて、国家規格 GB/T 34632 と国際規格 ASTM の両方に同時に準拠しています。各アノードは、加速寿命、塩素発生効率、およびコーティングの密着性についての一連のテストを受けます。製品の各バッチには、EN 10204 3.1 材料試験証明書と SGS 環境試験レポートが付属しています。同社は独自の輸出入物流チャネルを活用し、海上貨物、航空貨物、中国-ヨーロッパの貨物列車などの複数の配送オプションを提供しています。また、人為的でない品質問題に対しては 7- 日間の無料交換保証を提供しています。--}製品は現在、中国南部および東部の主要なPCB生産拠点に大量に供給されており、東南アジアやヨーロッパの電子機器製造工業団地にも輸出されています。同社は、耐食性、高い電解効率、リサイクル可能性という主な利点により、世界の PCB メーカーから長期的かつ安定した協力と評価を獲得し、PCB 廃水処理用の水溶性陽極のベンチマークとなる国内メーカーとしての地位を確立しています。-
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