チタン銅フライングターゲットスティック

● 機能的位置決め: 全自動 PCB ガントリー電気めっきラインの陰極移動ターゲットのコアコンポーネントであり、高電流の導電性伝送、PCB 基板のサスペンションと耐荷重、往復運動の位置決めという 3 つの機能が統合されています。
● 複合構造: 内層 T2/C11000 高-高純度無酸素銅-コア + 外層 TA2 工業用純チタンフルコーティング。銅の高導電性とチタンの強力な耐食性の 2 つの利点を組み合わせています。
● 複合プロセス: 爆発結合 + 精密熱間圧延拡散プロセス、冶金級原子結合、界面結合強度 135MPa 以上、長期の往復運動でも層間剥離や接触抵抗の増加はありません。-。
●導電性設計：露出した銅の導電性接触端がクレーンの導電性カーボンブラシ表面に接触するため、接触抵抗が極めて低く、大電流電気めっき時の電圧が低減され、安定した温度上昇制御が得られます。
●耐食性：ロッド全体をチタンで包み、酸性の銅、錫、ニッケルメッキ電解液から隔離しており、塩化物イオンや硫酸による腐食に耐性があります。その耐用年数は純銅ターゲットの 8 倍以上です。
●ブランド：RHHT i。
●原産地：中国陝西省宝鶏市チタンバレー。

製品紹介

チタン-カソードターゲットビームは、PCB カソードターゲットクロスビームとも呼ばれ、完全に自動化された垂直連続 VCP 電気めっき生産ラインのコア移動導電コンポーネントです。これには、高電流伝導性輸送、PCB キャリア耐荷重-、ガントリー往復位置決めという 3 つのコア機能が統合されています。-この製品は、爆発溶接と熱間圧延拡散冶金の複合プロセスを使用して製造されています。-工業グレードの純チタン層で完全にカプセル化された内部の高純度銅コアを特徴としています。-両端には露出した銅の導電性接触面が設けられており、ガントリーカーボンブラシ電源システムと連動して安定した電力供給を実現します。外側のチタン層は、硫酸銅、錫メッキ、ニッケルメッキなどのさまざまな酸性電気メッキ溶液から陰極を完全に隔離し、銅コアの腐食や不純物の析出を防ぎます。従来の純銅陰極ターゲット（急速な腐食と摩耗）や純チタン陰極ターゲットの欠点（低い導電率と高消費電力）と比較して、チタン-銅複合陰極ターゲットビームは長期の往復運動でも安定した抵抗を維持し、タンク電圧を低減し、電気めっき電力を節約し、交換サイクルを大幅に延長し、ピンホールや孔食欠陥を減らしながらPCBめっきの均一性を向上させます。 VCP 垂直連続電気めっきライン、全自動 PCB 銅めっき、錫めっき、ニッケルめっき、貴金属電気めっきプロセスと広く互換性があります。

製品パラメータ

国際標準システムの導入

● 製品規格: GB/T 12769-2025「チタン-銅複合ロッド」、YS/T 1090-2024「湿式層電解採取導電性複合材料」。

●基材規格：ASTM B265チタンシート規格、ASTM B152銅圧延プロファイル規格。

●試験および合格基準：GB/T 5121 銅材料の化学分析、GB/T 4698 チタン材料の化学分析、超音波界面接合試験仕様。

●環境対応：鉛、カドミウム、水銀の重金属含有量に関するEU RoHS 2.0指令基準を満たしています。

● 該当する作業条件: PCB 酸性銅めっき、錫めっき、半光沢ニッケルめっき、光沢ニッケルめっき浴。-高濃度のフッ化水素酸や高温の溶融塩による強い腐食条件には適しません。-

標準的な材料と構造パラメータ

パラメータのカテゴリ	オプション仕様	イラストレーション
内核導電性基板	T2 高純度銅 / ASTM C11000 無酸素銅-	導電率 99% IACS 以上、大電流伝送時の電圧降下が極めて低い
外側の防食コーティング-	TA2 工業用純チタン(Gr2)	汎用電気めっき溶液は、-耐食性があり、高い清浄度を備えています。- TA1 はハイエンドの精密プレートに使用できます。-
チタンコーティングの厚さ	0.6mm～3.0mm	従来の銅めっきラインの場合、厚さは 0.8 ～ 1.5 mm が選択されます。高負荷の連続電気めっきでは、2 ～ 3 mm の厚さが選択されます。
主流の断面プロファイル-	ドラム-形 32×14mm、正方形 24×24mm、長方形 50×20mm、平板 80×15mm	ドラム形状は PCB 電気めっき用の標準的なフライングターゲット断面を使用しており、その結果、カーボンブラシとの接触がより安定します。{0}
単一分岐全長範囲	1200mm～6500mm	拡張サイズは、生産ラインのチャンネル幅や天井クレーンのスパンに応じてカスタマイズできます。
導電端子構造	両端の銅接触面が露出、長さ 60 ～ 180 mm (カスタマイズ可能)	カーボンブラシ摺動に適した表面研磨処理
取り付けアクセサリ	チタン製位置決めラグ、スロット、ネジ付き取り付け穴、位置決めブロック	PCB キャリアの寸法と取り付けプレートの間隔に基づいたカスタム製造。
納入品の表面状態	酸洗い不動態化状態、鏡面研磨状態、機械加工艶消し状態	研磨バージョンはカーボンブラシの摩耗を軽減し、導電性火花を最小限に抑えます。

製品の特長と用途

製品の利点

01/

-1 台の導電性、負荷ベアリング、モバイルデバイスの 3 つが簡素化され、生産ラインの構造が簡素化されます。単一のフライングターゲットで導電性電源、PCB 基板キャリアのサスペンション、クレーンの往復運動の位置決めが同時に完了し、別個の導電性銅バスバーと負荷ベアリングのクロスビームソリューションが置き換えられ、複数の接触点が削減され、全体の回路抵抗が低減され、電気めっきクレーンの機械構造が簡素化され、設備の難易度が軽減されます。運用と保守。

02/

最適化されたカーボンブラシの接触面により、連続的で安定した低損失の導電性を実現: -両端の露出した高光沢銅導電端と、クレーンカーボンブラシの連続的な滑り接触との組み合わせにより、大きな導電性接触面と安定した抵抗が得られます。チタン表面を使用した直接導電性溶液と比較して、電気めっき全体で 25% 以上の電力を節約し、カーボンブラシのアーク放電、過熱、浸食の問題を軽減し、カーボンブラシの消耗品の耐用年数を延ばします。

03/

高速往復電気めっきラインに適した耐疲労性-、高強度-構造: -: チタン-銅の冶金複合構造は、銅の靭性とチタンの剛性を組み合わせています。長期にわたる高周波の往復運動や始動停止の衝撃に対しても容易に曲がったり変形したりすることはなく、フライングターゲット全体のすべての PCB 基板の極間隔が完全に一貫しており、めっきの厚さが均一で、PCB 穴内の銅の均一性が効果的に制御されます。

04/

基板表面の化学汚染を防ぐための完全なチタン層の密閉保護: 電気めっき溶液に浸された領域全体がチタン材料で完全に覆われています。チタン素材は硫酸銅、スズ、ニッケルの電気めっき液と反応せず、めっき液を汚染する銅イオンの析出もありません。 PCB 基板表面の銅粒子、ピンホール、色差欠陥を回避し、化学薬品の交換頻度を大幅に削減し、電気めっきの消耗品コストを節約します。

05/

耐用年数の延長と生産ラインのダウンタイム損失の削減: チタン層は、PCB 用のさまざまな酸性電気めっき溶液からの腐食に耐性があり、その耐用年数は純銅めっきターゲットの 8 ～ 10 倍であるため、頻繁に分解して研磨する必要がなくなります。これにより、生産ラインのダウンタイムとメンテナンス時間が大幅に短縮され、完全に自動化された VCP めっきラインの稼働時間が向上し、長期的には全体的な調達コストとメンテナンスコストが削減されます。

応用分野

01/

PCB 回路基板の自動電気めっき業界: VCP 垂直連続銅めっきライン、自動錫めっきライン、化学ニッケル-金めっきライン、陰極移動ターゲットビーム。

02/

ハイエンドの精密回路基板の製造: FPC フレキシブル基板、IC キャリア基板、高周波および高速基板、厚銅 PCB 電気めっき生産ライン用の導電性ターゲット-、-}。

03/

ハードウェア連続電気めっき業界: 移動カソード導電性ビームを備えた全自動ガントリーバレルめっきおよびラックめっき生産ライン。

04/

湿式冶金産業: 銅やニッケルなどの非鉄金属の電解精製および電解採取プロセス用のアノード導電性コンポーネント。-

05/

古い電気めっき生産ラインの改修・改修：腐食が早く電力消費量が多い純銅ターゲットや純チタンターゲットを置き換える改修計画。

製品詳細

複合インターフェース

100% 超音波検査済み、有効接合面積 98% 以上、連続剥離や気泡欠陥なし。

導電端子

銅接触面粗さ Ra 1.6μm 以下、平坦度 0.1mm 以下、カーボンブラシはアーク発生や過熱なく摺動します。

溶接工程

チタン製フックラグは純粋なアルゴンアーク溶接によってシールされており、溶接浸透テストでは気孔や亀裂が見られず、化学物質の浸透や銅コアの腐食を防ぎます。

幾何公差

飛行ターゲット全体の真直度は 1.0mm/m 以下、全負荷時のたわみは 1.5mm/m 以下で、長期間使用しても変形しません。-

表面保護

チタン層は全体として不動態化されており、化学的腐食に耐性があり、導電性に影響を与える酸化皮膜が形成されにくくなっています。

製品サポート文書

権威ある国際資格証明書

チタンと銅の元の材料証明書、チタン-銅複合材料の界面強度、導電性、疲労性能に関する特別な試験報告書、各バッチの EN 10204 3.1 の元の材料証明書。

ISO9001品質マネジメントシステム認証、ISO14001環境マネジメントシステム認証。

化学組成、機械的特性、耐食性に関するサードパーティの SGS サンプリング検査レポート。-

RoHS 環境テストレポートは、電子 PCB 製造業界の環境管理基準を満たしています。

思いやりのあるサービス

梱包基準（海上輸出の場合）

各フライングターゲットはPE保護フィルムで完全に包まれており、導電性の銅の端には硬質の保護スリーブが取り付けられており、イヤーフックの位置での衝撃や傷を隔離して防ぐためにパールコットンが使用されています。

長いピースは、燻蒸処理された無垢材の輸出用木箱にまとめて詰められ、輸送中に曲がったり、ずれたり、衝突したりするのを防ぐために内部に複数の木製のサポートが付いています。

木箱には製品仕様、数量、総重量、防湿、吊り上げ、耐圧-のマークが明確に表示されており、海、陸、中国-ヨーロッパの貨物列車輸送に適しています。

専門的なご相談Q&A

Q1: チタン-銅ターゲットポールと通常のチタン-クラッド銅ターゲットポールのコアの違いは何ですか?

A1: この 2 つの設計目標はまったく異なります。通常のチタン-クラッド銅棒は、往復運動による疲労を必要としない静電気伝導性コンポーネントです。チタン-銅製フライングターゲットロッドは、PCB 電気めっきクレーンの高周波往復運動条件に合わせて最適化されており、耐疲労性、曲げたわみ耐性、カーボンブラシスライド導電端構造、および標準化された PCB ハンギングイヤー位置決め構造を強化しており、特に VCP 自動電気めっきライン移動陰極システムに適合しており、耐衝撃性と耐摩耗性が大幅に向上しています。

Q2: 電気めっき溶液は、ターゲットの露出した銅端の銅コアを腐食しますか?

A2: いいえ。導電性の銅の端は電気めっきタンクの表面の上に位置し、クレーンのカーボンブラシと接触してスライドするだけであり、プロセス全体を通じて酸性の電気めっき溶液には接触しません。タンクに浸されたロッドとラグはすべてチタンで完全に覆われてシールされており、溶接部はチタン防食シーラントで処理されており、腐食性媒体から完全に隔離されているため、銅芯腐食の危険はありません。-

Q3: 高速往復動作中、飛行ターゲットが変形し、PCB メッキが不均一になることはありますか?

A3: いいえ。この製品はチタン-銅の冶金複合成形品です。複合プロファイルの曲げ剛性は、単一の銅またはチタンのプロファイルよりもはるかに高くなります。数百万サイクルの疲労試験後も、たわみは 1.5mm/m 以下で安定しています。すべての製品は工場から出荷される前に全負荷たわみ試験を受け、ターゲット全体のすべての PCB 基板のアノードとカソード間の間隔が均一であり、めっきの厚さが均一で制御可能であることを確認します。-

チタン銅フライングターゲットスティック

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